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pvc管材管件的生产工艺流程
pvc管材管件的生产流程需要通过原料混合,将pvc稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,经冷混机将物料降至40-50度,这样就可以加入到挤出机的斗。

在挤出机部分,装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,---制品稳定挤出,挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的pvc,有后续物料经螺杆推向模头,十堰节水栓,挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延i时翻架,实行流水生产。
翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延i时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。






pvc给水管件在实际生产中,必须要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机,或者用不同的螺杆来生产各种不同型号的pvc给水管件。
pvc给水管件的成型特性之一就是无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角,模具须冷却,表面镀铬。由于pvc管材腐蚀性和流动性特点,i好采用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂,而且极易分解,在200度温度下与钢、铜接触更易分解,节水栓厂家,分解时逸出腐蚀---性气体成型温度范围小;
另外就是,pvc给水管件在采用螺杆式注射机喷嘴时,节水栓,孔径宜大,以防死角滞料,好不带镶件,节水栓厂家地址,如有镶件应预热。

简单介绍pvc给水管的保温措施:
1、pvc给水管及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能后封闭,严禁颠倒工序施工。
3、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程---的杂物,应随时清理,---地沟畅通;
4、保温作业的灰泥保护壳,冬施时pvc给水管要有防冻措施。
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